如何運用快速模具降低成本 提昇開發時效？

一般而言，快速模具可對應10,000~20,000件的小規模生產，再加上模具修改成本低廉且迅速，特別適合需要少量多樣化生產的產品，例如醫療器材、工業電腦、以及精品汽車改裝套件。三圓的模具設計服務，能以快速模具的價格與速度結合傳統鋼模的品質，提供客戶小量精緻生產的優勢。

 

在另一方面，快速模具特別適合在量產前開發階段需要進行眾多測試的產品。以交通工具而言，客戶可委託三圓以快速模具技術進行模具設計，並且以快速模具的射出成品進行組裝檢討與各項測試。在生產線試裝階段結束後，可依市場需求變化再行決定是否需要進行傳統鋼製模具的開發。使用此模式，可以在模具修改階段有效降低成本，並且避免鋼模重複修改造成模具壽命縮短。

 

三圓快速模具與日、韓同類型技術優勢分析：

(以汽車頭燈為例，PC材質燈殼，PP材質底座)

 

	三圓	日本	韓國
時效性	T1:40天	T1:75天	T1:60天
成型模次	超微粒合金 10,000 模次	鋁合金 500 模次	鋁合金 1,500 模次
成本	台灣傳統 模具費用 60%	日本傳統 模具費用 50%