快速金型でコストを削減して開発時間を短縮させる方法とは？

一般的に言えば、快速金型は10,000～20,000個の小ロット生産に対応でき、金型修正コストが安価で迅速なため、医療機具、工業用コンピュータ、自動車改造キットなど少量多様化生産が必要な商品に最適です。サンエンの金型設計サービスは快速金型の価格とスピードと従来のスチール型の品質を結びつけて、お客様に少量で精密な生産メリットをご提供いたします。

 

このほか、快速金型は量産前開発段階で多くの試験が必要となる製品に最適です。乗り物で言えば、お客様はサンエンに快速金型技術による金型設計およびその成型をご依頼いただき、その成型品で組み立て検討や各種試験を行うことが可能です。生産ラインでトライアルが終わってから、市場のニーズの変化に応じて従来のスチール型を開発するかどうか決定できます。この手順により、金型修正段階で有効にコストを削減し、スチール型の修正回数過多による寿命短縮を避けることが出来ます。

 

サンエンの快速金型と日本、韓国の同等技術の比較分析

(自動車用ヘッドランプを例として、レンズの材質はポリカー、ハウジングの材質はポリプロピレン):

	サンエン	日本	韓国
工期	T1まで40日	T1まで75日	T1まで60日
ショット数	超微粒子アルミ合金：10,000回	アルミ合金: 500回	アルミ合金: 1,500回
コスト	台湾の従来の金型製作費の60%	日本の従来の金型製作費の50%